制冷設備使用長時間后,蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機組就會出現問題,例如不制冷,制冷量下降。經過檢查發現,冷媒水的進出水溫差逐漸減小,蒸發器冷劑水位異常升高,高壓發生器、低壓發生器液位穩定,吸收器液位偏低,各泵運行正常,制冷機真空度沒有變化。這些問題是怎樣形成的呢?今天西安西明環保小編為您解答:
經過對溴化鋰溶液進行取樣分析,我們發現其濃度僅為45%(正常值53%)。初步判定水通過銅管漏入溴化鋰溶液中,造成吸收效果不好而影響冷量。易發生部位為冷凝器、吸收器和蒸發器。吸收器噴淋液位較低,高、低壓發生器液位穩定,在循環量不變的情況下,溴化鋰溶液可能有流失現象。易發生部位為高壓發生器和凝水回熱器。
把故障機組的冷凝器、蒸發器和吸收器的封板打開,發現蒸發器水室比較清潔,而冷凝器、吸收器水室有雜物、小石塊,換熱銅管里有小石塊。說明在水的壓力作用下,沖擊石塊擠壓使銅管破裂。對高壓發生器、冷凝冷卻器凝水,分別取樣分析,發現高壓發生器凝水無異常,凝水回熱器凝水濃度達到10%~35%??梢源_定,凝水回熱器泄漏,溴化鋰溶液漏入凝水而排出機組。
修復及防范措施
(1) 對冷凝器、吸收器采用氮氣正壓檢漏,確定銅管泄漏的確切位置。
(2) 對凝水回熱器水側進行切割, 銅管不受損傷。
(3) 開啟發生泵,關閉高、低壓發生器 入口閥,檢查凝水回熱器漏點。
(4) 泄漏銅管確定后,用有錐度的銅塞把兩端封死。
(5) 焊好凝水回熱器兩端水室封板。
(6) 修復完畢后,對機組抽氣20 min ,后開啟發生泵、吸收泵,調整高、低壓發生器液位,再對機組進行抽真空至規定值,緩慢通入蒸汽,慢慢制冷機恢復正常,達到了額定冷量。
(7) 冷卻水入口處增加濾網,防止冷卻水中的雜物進入;濾網旁開一手孔,可以定期清理雜物。
(8) 在冷卻水主管線增加放空管,定期排放雜物。
(9) 開機前,先放空蒸汽包余水,緩慢開啟蒸汽調節閥,按0. 05 MPa、0. 1 MPa、0. 125 MPa 的順序逐步提高蒸汽壓力,避免水擊震壞銅管。